Jak se vyrábí sklo a jaké jsou výrobní procesy a procesy skla Cn editor představuje následující metody.
1. Dávkování: podle navrženého seznamu materiálů navažte různé suroviny a rovnoměrně je promíchejte v mixéru.Hlavními surovinami skla jsou: křemenný písek, vápenec, živec, soda, kyselina boritá atd.
2. Roztavení, připravené suroviny se zahřejí na vysokou teplotu, aby se vytvořilo jednotné tekuté sklo bez bublin.Jedná se o velmi složitý fyzikální a chemický reakční proces.Tavení skla se provádí v peci.Existují hlavně dva typy pecí: jedna je kelímková pec, ve které se frita vkládá do kelímku a zahřívá mimo kelímek.Do malé kelímkové pece lze umístit pouze jeden kelímek a do velké kelímkové pece lze umístit až 20 kelímků.Kelímková pec je mezerová výroba a nyní se v kelímkové peci vyrábí pouze optické sklo a barevné sklo.Druhou je pec tanková, ve které se frita taví v bazénu pece a ohřívá otevřeným ohněm na horní části hladiny skloviny.Teplota tavení skla je většinou 1300~1600 ゜ C. Většina z nich je ohřívána plamenem a několik je ohříváno elektrickým proudem, kterému se říká elektrická tavicí pec.Nyní se tankové pece vyrábějí nepřetržitě.Malé tankové pece mohou mít několik metrů a velké mohou být velké až 400 metrů.
3. Tváření je přeměna roztaveného skla na pevné výrobky pevných tvarů.Tváření lze provádět pouze v určitém teplotním rozsahu, což je proces chlazení.Sklo nejprve přechází z viskózního kapalného do plastického stavu a poté do křehkého pevného stavu.Způsoby tváření lze rozdělit na ruční tváření a mechanické tváření.
A. Umělé tváření.Existuje také (1) foukání pomocí foukací trubky ze slitiny niklu a chromu, nabírání skleněné koule a foukání při otáčení ve formě.Používá se především k tvarování skleněných bublin, lahví, kuliček (na brýle) apod. (2) Kresba: po foukání do bublin ji další pracovník přilepí horní deskou.Dva lidé foukají při tahu, což se používá hlavně k výrobě skleněných trubic nebo tyčí.(3) Stiskněte, seberte kousek skla, odstřihněte jej nůžkami, aby spadl do vyduté formy, a poté jej přitlačte děrovadlem.Používá se především k tvarování kelímků, talířů atd. (4) Volné tvarování, vybírání materiálů a přímo ruční práce s kleštěmi, nůžkami, pinzetami a dalšími nástroji.
B. Mechanické tváření.Kvůli vysoké pracnosti, vysoké teplotě a špatným podmínkám umělého tváření byla většina z nich nahrazena mechanickým tvářením kromě volného tváření.Kromě lisování, foukání a tažení má mechanické tvarování také (1) metodu kalandrování, která se používá k výrobě tlustého plochého skla, rytého skla, drátoskla atd. (2) Metoda lití k výrobě optického skla.
C. (3) Metoda odstředivého lití se používá k výrobě skleněných trubic o velkém průměru, náčiní a velkokapacitních reakčních nádob.Jedná se o vstřikování taveniny skla do vysokorychlostní rotující formy.Vlivem odstředivé síly sklo přilne ke stěně formy a otáčení pokračuje, dokud sklo neztvrdne.(4) K výrobě pěnového skla se používá metoda spékání.Do skleněného prášku se přidá pěnidlo a zahřeje se v zakryté kovové formě.V procesu zahřívání skla se tvoří mnoho uzavřených bublin, což je dobrý tepelně a zvukově izolační materiál.Kromě toho tvarování plochého skla zahrnuje metodu vertikálního tažení, metodu plochého tažení a metodu plavení.Float metoda je metoda, která umožňuje, aby tekuté sklo plavalo na povrchu roztaveného kovu (TIN) za vzniku plochého skla.Jeho hlavní předností je vysoká kvalita skla (ploché a světlé), vysoká rychlost kreslení a velký výkon.
4. Po žíhání sklo při tváření prochází intenzivními teplotními změnami a tvarovými změnami, což zanechává ve skle tepelné pnutí.Toto tepelné namáhání sníží pevnost a tepelnou stabilitu skleněných výrobků.Pokud je ochlazován přímo, je pravděpodobné, že se sám roztrhne během chlazení nebo pozdějšího skladování, přepravy a použití (běžně známé jako studený výbuch skla).Aby se eliminoval studený výbuch, musí být skleněné výrobky po tvarování žíhány.Žíhání je udržování tepla v určitém teplotním rozmezí nebo zpomalování po určitou dobu, aby se odstranilo nebo snížilo tepelné pnutí ve skle na přípustnou hodnotu.
Některé skleněné výrobky lze navíc kalit, aby se zvýšila jejich pevnost.Včetně: fyzického kalení (kalení), používané pro silnější skla, stolní skla, čelní skla automobilů atd.;A chemické ztužování (iontová výměna), používané u krycího skla hodinek, leteckého skla atd. Principem ztužování je vyvolat tlakové namáhání povrchové vrstvy skla pro zvýšení jeho pevnosti.
Čas odeslání: 12. července 2022